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說(shuō)到x-ray有些人可能不太了解測(cè)試，但說(shuō)到鋰電池，我們應(yīng)該更熟悉它。在鋰電池極片檢測(cè)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，X-ray該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)鋰電池內(nèi)部缺陷的非接觸式快速檢測(cè)。以下是對(duì)常見(jiàn)缺陷的詳細(xì)回答。
鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非電解質(zhì)溶液的電池。鋰金屬的化學(xué)性質(zhì)非?；钴S，在過(guò)去技術(shù)水平滯后的情況下沒(méi)有得到應(yīng)用。然而，隨著當(dāng)今技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已成為當(dāng)前的主流。
但鋰電池的安全問(wèn)題也受到了公眾的批評(píng)，特別是數(shù)字電子產(chǎn)品自燃、爆炸等事故時(shí)有發(fā)生，也增加了市場(chǎng)對(duì)鋰電池安全事故的擔(dān)憂(yōu)。為了更好地處理電池缺陷，一些品牌制造商也積極提出改革計(jì)劃，引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，以確保產(chǎn)品的合格率。
目前市場(chǎng)上主流的檢測(cè)設(shè)備包括x-ray、超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，關(guān)于這三種檢測(cè)原理這里也給大家講講。
無(wú)損檢測(cè)是指無(wú)損物體在材料工作性能和完整性的前提下，利用X光、超聲波、三種無(wú)損檢測(cè)方法作為目前最常見(jiàn)的檢測(cè)方法，檢測(cè)物體表面和內(nèi)部是否有質(zhì)量缺陷、裂縫，給出缺陷的位置、大小、性質(zhì)、數(shù)量分布狀態(tài)等信息，實(shí)現(xiàn)制造工藝的改進(jìn)，降低制造成本。
無(wú)損檢測(cè)對(duì)生物工程、物理研究、醫(yī)學(xué)診斷等領(lǐng)域具有重要意義。它可以確保測(cè)試前后沒(méi)有區(qū)別，這也是無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)，但這并不意味著無(wú)損檢測(cè)適用于所有測(cè)試項(xiàng)目，如化學(xué)分析、爆破試驗(yàn)等，必須破壞被檢測(cè)對(duì)象才能達(dá)到檢測(cè)目的。
在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之前，我們需要了解無(wú)損檢測(cè)不是**的，它有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，有其特殊的檢測(cè)方法和適用的工作領(lǐng)域，如：
1、超聲檢測(cè)
超聲波探傷是通過(guò)超聲波與試件的相互作用，研究反射透射和散射波，實(shí)現(xiàn)試件宏觀(guān)缺陷檢測(cè)、幾何缺陷檢測(cè)、機(jī)械性能變化檢測(cè)等。，從而實(shí)現(xiàn)金屬原料制品、焊縫超聲檢測(cè)。
2、磁粉探傷檢測(cè)
磁粉檢測(cè)的原理是磁性材料磁化后，工件表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變，導(dǎo)致磁泄漏。如果某一部分有不連續(xù)的磁粉，很可能存在缺陷。
3、X射線(xiàn)檢測(cè)
用于射線(xiàn)檢測(cè)X通過(guò)光強(qiáng)的穿透力和直射產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，X光穿透待檢測(cè)產(chǎn)品和探測(cè)器成像吸收光，呈現(xiàn)不同明暗的圖像，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢測(cè)具有重要意義。但對(duì)于面積缺陷（未焊接、未溶合、裂紋等。)如果攝影角度不合適，容易漏檢；另外，如果檢測(cè)到較厚的部件，射線(xiàn)會(huì)隨著厚度的增加而減弱，所以靈敏度不高。
4、鋰電池的缺陷主要分為
電解液泡：產(chǎn)生氣泡的原因有很多，如攪拌電解液、涂布過(guò)程；
異物縮孔：灰塵、油污、金屬顆粒的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致顆粒表面的濕膜表面張力較低，液膜向顆粒周?chē)l(fā)射遷移，形成收縮點(diǎn)缺陷；
顆粒凸起：電解液攪拌不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)電液無(wú)法分散或形成團(tuán)聚，對(duì)電解產(chǎn)生一定缺陷；
事實(shí)上，任何產(chǎn)品都會(huì)有它的缺陷。關(guān)鍵是當(dāng)用戶(hù)了解這些缺陷時(shí)，他們知道如何避免它們，或者當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)，他們應(yīng)該采取什么方法和策略來(lái)解決它們。這是關(guān)鍵。
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