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鑄件是通過(guò)各種鑄造方法獲得的金屬成型體，即通過(guò)澆鑄，注射，抽吸或其他鑄造方法將熔融的液態(tài)金屬倒入預(yù)先準(zhǔn)備的模具中，冷卻后，再經(jīng)過(guò)拋光，加工等后續(xù)加工方法，對(duì)象具有一定的形狀，大小和性能。由于許多鑄件生產(chǎn)過(guò)程，很強(qiáng)的連續(xù)性和許多復(fù)雜的變量，任何環(huán)節(jié)中的任何問(wèn)題都可能導(dǎo)致鑄件缺陷并嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量。為了保證鑄件的質(zhì)量，制造商必須嚴(yán)格注意鑄件的檢查，但是鑄件的一些內(nèi)部缺陷無(wú)法用常規(guī)方法檢測(cè)到。這時(shí)，X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已成為企業(yè)檢測(cè)鑄件質(zhì)量的利器。

鑄件的鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度，缺陷，尺寸偏差，形狀偏差和重量偏差；內(nèi)部質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分，物理性能，力學(xué)性能，金相組織以及鑄件中存在的孔，裂紋，夾雜物，偏析等；使用質(zhì)量是指鑄件在不同條件下的耐久性，包括耐磨性，耐腐蝕性，耐寒性和耐熱性，疲勞性，減震性和其他性能，以及可加工性，可焊性和其他加工性能。在鑄件生產(chǎn)中，需要嚴(yán)格控制和檢查鑄件的質(zhì)量。對(duì)于成品鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)提供合理的檢驗(yàn)方法和適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)人員。

根據(jù)鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，鑄件通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報(bào)廢產(chǎn)品。UNICOMP日聯(lián)科技X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備具有高分辨率，高清晰度，人性化的軟件設(shè)計(jì)和易于操作的特性，可以有效地幫助公司快速，準(zhǔn)確地區(qū)分三種產(chǎn)品，提供清晰的檢查圖像和嚴(yán)格的控制質(zhì)量，以防止維修產(chǎn)品和廢品的流出。實(shí)時(shí)成像技術(shù)涵蓋了廣泛的組件檢查，一目了然地清除了許多缺陷?？梢员４鏅z查圖片并輕松對(duì)其進(jìn)行跟蹤，從而滿足大數(shù)據(jù)時(shí)代的實(shí)際需求并跟蹤源。為了確保鑄件質(zhì)量，有效的檢查方法尤為重要。針對(duì)這些問(wèn)題，日聯(lián)推出了一系列X射線檢查設(shè)備，例如UNC130，UNC160，UNC320等型號(hào)，可以滿足市場(chǎng)上大多數(shù)工件（尺寸，厚度等）的檢查。設(shè)備可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，清晰度高；采用C型臂工裝結(jié)構(gòu)，五軸運(yùn)動(dòng)檢測(cè)模式（可選自動(dòng)升降）；具有多功能裝載平臺(tái)；人性化的設(shè)計(jì)軟件，界面簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)測(cè)試要求制定軟件功能。

鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)不僅是企業(yè)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)服務(wù)的體現(xiàn)，而且是工業(yè)安全生產(chǎn)的有利保證。加強(qiáng)鑄件質(zhì)量檢查，確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，是確保我國(guó)鑄造工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。作為行業(yè)內(nèi)高質(zhì)量的射線設(shè)備制造商，日聯(lián)科技致力于為客戶提供最合適，最專業(yè)的鑄造檢測(cè)解決方案，以促進(jìn)鑄造行業(yè)的發(fā)展。