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大口徑螺旋鋼管主要用于給水工程，石化工業(yè)，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直焊管，直縫鋼管通常用鋼板卷起來(lái)直接焊接，需要更大的鋼板，這極大地增加了生產(chǎn)制作難度，螺旋管工藝更適用于生產(chǎn)較大的管徑。

直管與螺旋管兩者適用范圍不一樣，各有千秋，但為了確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，都要進(jìn)行產(chǎn)品可靠性檢測(cè)。企業(yè)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)線配套相應(yīng)的X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，建立完善的質(zhì)量控制點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)和完整的工藝流程及與產(chǎn)品相關(guān)的理化檢驗(yàn)設(shè)備，使產(chǎn)品的質(zhì)量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質(zhì)量全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)。

肉眼看不到的焊縫缺陷，可以借助于XRAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備看到。X射線檢測(cè)的原理是X射線穿透焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行成像，通過(guò)檢測(cè)圖像看出是否存在虛焊、漏焊等缺陷。螺旋鋼管目前會(huì)采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了換焊條的時(shí)間成本，焊接條件也干凈無(wú)飛濺。隨之而來(lái)的X射線焊縫檢測(cè)設(shè)備也需要對(duì)應(yīng)的發(fā)展為在線式檢測(cè)，日聯(lián)科技X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備具備多年來(lái)的設(shè)備定制經(jīng)驗(yàn)，已為多家螺旋焊接鋼管廠家提供了全方位的解決方案。在線式焊縫檢測(cè)設(shè)備提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率，同時(shí)可以做到100%檢測(cè)，不再是傳統(tǒng)意義上的抽檢，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊，經(jīng)由X射線檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)行修補(bǔ)，返工后XRAY復(fù)查，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。X射線無(wú)損檢測(cè)除了保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以有效的節(jié)省生產(chǎn)成本，就近工序檢測(cè)焊縫缺陷，極大的減少了后面工序的返工次數(shù)，對(duì)于新產(chǎn)品研發(fā)、改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝都有著重要的意義。

將每批鋼管切成鋼管后，都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行初始檢查系統(tǒng)，以檢查鋼管的機(jī)械性能，化學(xué)成分，熔化條件，表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保鋼管的生產(chǎn)工藝在正式生產(chǎn)之前就已經(jīng)合格。同時(shí)，與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，也都需要經(jīng)過(guò)X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備檢查。

XRAY無(wú)損檢測(cè)正朝著智能化的方向發(fā)展，搭載缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，能夠自動(dòng)判斷缺陷位置、缺陷尺寸，同時(shí)云平臺(tái)自動(dòng)存儲(chǔ)檢測(cè)圖像和數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)的整理與追溯。