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自1895年的Roentgen發(fā)現(xiàn)X射線，X射線電影于1900年出現(xiàn)。工業(yè)X射線實驗室成立于1922年。1930年，ASME批準了美國鍋爐焊接的射線影像檢查。 1940年，工業(yè)專業(yè)X射線檢測設備出來了。 1980年，工業(yè)CT出來了。
X射線的發(fā)現(xiàn)和開發(fā)為工業(yè)無損檢測提供了一種新的方式，其外觀也成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的手段。
如今，X射線無損檢測和計數(shù)已應用于無數(shù)產(chǎn)品，如芯片，半導體，LED燈，鋁鑄件。然而，隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的繼續(xù)擴大，X射線檢測設備的要求越來越高。許多用于薄膜檢測和實時成像的傳統(tǒng)X射線離線檢測逐漸達到當代工業(yè)生產(chǎn)的需求。從那時起，X射線檢測設備誕生，設備可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動力成本，高自動識別零件缺陷，高自動化和與部件制造過程同步。以下是工業(yè)X射線的一些主要類別。
托盤X射線實時成像在線檢測解決方案
具有管道的生產(chǎn)周期適用于鋁鑄件和鐵鑄件的測試。具有高檢測效率，廣泛的應用（滿足多特種零件檢測），高精度自動定位，缺陷自動圖像采集和計算，自動分類等優(yōu)點。如日聯(lián)科技業(yè)X射線實時成像檢測裝置UNC225
產(chǎn)品功能：涵蓋各種組件檢查;高分辨率，高清晰度;高度集成的系統(tǒng)，易于使用;清除圖像質(zhì)量的檢查;設備操作安全;多功能，可自定義的工具和夾具;人性化軟件設計，易于操作;根據(jù)客戶需求自定義和提供解決方案;全方位服務的售后服務平臺;云平臺，大數(shù)據(jù)，可追溯;一鍵式材料進入和退出設計，節(jié)省時間和能量;較大的檢查空間，實現(xiàn)了大型工件和成型部件的檢測。
二，坦克零件X射線實時成像在線檢查解決方案
它適用于檢查氣缸，鋼管，壓力容器和其他部件。它直接連接到生產(chǎn)線，以實現(xiàn)零件的100％質(zhì)量檢查。它具有穩(wěn)定的部件，操作，綜合檢查（綜合焊接綜合檢查和圓周焊接），清晰的檢查圖像和高檢效率。如日聯(lián)鋼瓶X射線實時成像設備UNC225
產(chǎn)品功能：在測試需求中滿足各種產(chǎn)品;圖像高分辨率，高清晰度;自動標記，自動排序;智能圖像分析，更多缺陷;模塊化設計，可擴展性好;快速連接和拉伸設計快速切換;全自動檢測，效率高;定制解決方案根據(jù)客戶需求;全方位服務平臺;云平臺，大數(shù)據(jù)，可追溯;獨特的東西互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時設備監(jiān)控。
三，X射線實時成像在線檢測解決方案
高度自動檢測模式，適用于結(jié)構(gòu)復合鋁鑄件和鐵鑄件。具有高檢測效率，廣泛的應用（滿足多特種零件檢測），高精度自動定位，缺陷自動圖像采集和計算，自動分類等優(yōu)點。如日聯(lián)的在線檢測設備。
產(chǎn)品功能：涵蓋各種零件檢驗;高分辨率，高清晰度;高度集成的系統(tǒng)，易于使用;清除圖像質(zhì)量的檢查;設備操作安全;用戶友好的軟件設計，操作簡便;根據(jù)客戶需要定制，提供解決方案;所有凈銷售服務平臺;云平臺，大數(shù)據(jù)，可追溯，自動缺陷識別和自動判斷。
