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近年來，隨著高分子材料技術(shù)的發(fā)展，聚乙烯塑料管材的加工工藝和性能也得到了很大的提高，塑料管材的優(yōu)異性能引起了越來越多的關(guān)注。其中，燃?xì)廨斉涔艿澜宇^的質(zhì)量直接影響到輸氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行。
聚乙烯燃?xì)夤艿篮附尤毕莸臋z測(cè)大多停留在外觀檢查方面，而對(duì)于內(nèi)部燃?xì)夤艿赖暮附尤毕荩壳斑€沒有成熟有效的方法來檢測(cè)。根據(jù)焊接方法的不同，缺陷主要分為兩種：熱熔焊接缺陷和電熔焊接缺陷。
對(duì)于傳統(tǒng)的PE燃?xì)夤艿肋B接方法，其工作原理是使用加熱來熔化PE材料并將管道連接在一起。為了實(shí)現(xiàn)接頭的有效連接，不同的連接方法具有各自的操作要求和技術(shù)特征。在熱熔連接中，它更容易受到人為因素的影響。使用電熔連接時(shí)，操作人員的主要任務(wù)是做好質(zhì)量控制，并在施工前加強(qiáng)對(duì)管道及管件原材料的檢查。
熱熔焊接接頭主要有焊道太低、焊道兩邊不一樣高、焊道中間有深溝、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、局部不卷邊、假焊等缺陷類型。電熔焊接產(chǎn)生的缺陷類型一般為熔合面缺陷、孔洞、金屬絲錯(cuò)位及冷焊4類。
目視檢測(cè)和破壞性試驗(yàn)對(duì)PE管焊接質(zhì)量的檢測(cè)具有局限性，因此需要采用無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)焊接接頭缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
隨著微焦點(diǎn)X射線檢查設(shè)備的出現(xiàn)以及計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理技術(shù)的發(fā)展，X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)是已經(jīng)成為了最常使用的無損檢測(cè)技術(shù)之一，它最大的特點(diǎn)就是準(zhǔn)確直觀。我們可以利用X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)PE燃?xì)夤苓M(jìn)行無損檢測(cè)。X射線檢測(cè)設(shè)備由X射線管、旋轉(zhuǎn)軸、平板探測(cè)器3部分組成。
X射線管發(fā)出X射線后，會(huì)形成錐形束X射線。錐形束X射線穿透PE管。平板探測(cè)器可以接收穿過PE管的X射線，并將不可見的X射線圖像轉(zhuǎn)換為可見光，這稱為光電轉(zhuǎn)換。
如果需要提高光電轉(zhuǎn)換成像的清晰度和靈敏度，可以通過模數(shù)轉(zhuǎn)換進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。模數(shù)轉(zhuǎn)換是指將模擬量轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的數(shù)字量，然后通過計(jì)算機(jī)處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像。
操作方法是使用高清攝像機(jī)捕獲可見圖像并將其輸入計(jì)算機(jī)，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，然后計(jì)算機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)換后的圖像進(jìn)行二次處理，從而改善圖像質(zhì)量。圖像的清晰度和靈敏度。
X射線檢測(cè)PE管焊縫從圖像中的明暗對(duì)比，可以看到存在泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果十分明顯。X射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)PE管道焊縫缺陷的檢測(cè)比較敏感，此技術(shù)能夠識(shí)別出包括夾泥與鐵屑等多種缺陷，而且現(xiàn)在的便攜式X射線檢測(cè)裝備可以方便用戶在施工現(xiàn)場檢測(cè)，使用起來更方便。
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