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發(fā)布時(shí)間：2020-10-07 09:26:49

熱失控是電池安全問題的主要原因，那么又是什么導(dǎo)致鋰電池的熱失控呢？

首先，電池的外部因素。如果電池的環(huán)境溫度過高，且電池散熱不好，或者內(nèi)部繞組不良，導(dǎo)致電池散熱不*。此外，企業(yè)還需要特別注意另一種情況，即電池脊柱有時(shí)會(huì)發(fā)熱。電池的金屬脊線具有銅和鋁，并且熱導(dǎo)率相對(duì)較好。對(duì)于電路在有一些熱源較高的組件，必須確保遠(yuǎn)離電池書脊，以充分散熱。通過X射線檢查能夠清楚地看到鋰電池內(nèi)部的繞組對(duì)準(zhǔn)以及組件的排列間隙，這有助于公司在出廠前確保鋰電池的安全。

再者，電池的內(nèi)部因素。一種是微短路。微短路有兩種情況：一個(gè)是電池生產(chǎn)過程中的短路，包括毛刺；另一個(gè)是使用過程在的短路，這些情況將導(dǎo)致微短路，并使電池的局部溫度高于熱失控溫度，進(jìn)而導(dǎo)致熱失控現(xiàn)象。鋰電池生產(chǎn)過程在的短路會(huì)通過X射線檢查，通過其高清成像，發(fā)現(xiàn)了內(nèi)部缺陷；第二個(gè)原因是電池過度充電，這將降低過度充電后材料的熱失控溫度。在使用的在后期，電池的容量會(huì)下降。此時(shí)，電池本身已經(jīng)處于過充電狀態(tài)，熱失控溫度自然會(huì)下降；第三是電解質(zhì)的量。如果用量過多，爆炸將非常有害，火焰會(huì)噴射得很高甚至很遠(yuǎn)，因此必須嚴(yán)格控制電解液的用量。

X射線檢查技術(shù)是減少生產(chǎn)過程中電池內(nèi)部的缺陷的有效手段，合理使用可以減少電池安全事件的可能性。UNICOMP日聯(lián)科技的鋰電池智能X射線測(cè)試設(shè)備廣泛應(yīng)用于動(dòng)力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型的鋰電池檢測(cè)。以軟包電池為例，軟包裝鋰電池是聚合物電池的另一個(gè)名稱。與圓柱和方形鋰電池相比，它們具有體積小，重量輕，比能量高，安全性高和設(shè)計(jì)靈活等優(yōu)點(diǎn)。它們之間的區(qū)別主要是用于方形電池和圓柱形電池的不銹鋼殼或鋁殼。軟包裝電池采用疊加式制造方法，因此在體積密度和重量相同的情況下，其體積和重量均要小一些。最輕。但是，軟包裝電池的技術(shù)道路上仍然存在許多實(shí)際問題。首先，鋁塑膜技術(shù)的高成本和有限的國內(nèi)技術(shù)水平，特別是在層壓技術(shù)的控制方面，對(duì)纏繞的要求更高。質(zhì)量控制問題將直接影響電池壽命和安全問題。因此，軟包裝鋰電池制造商非常重視內(nèi)部檢查。他們通常使用X射線鋰電池檢查設(shè)備對(duì)鋰電池的內(nèi)部堆疊進(jìn)行成像，并目視檢查軟包裝鋰電池的生產(chǎn)中是否存在缺陷。軟包裝電池的發(fā)展得益于越來越小，更薄，更輕的消費(fèi)電子產(chǎn)品的趨勢(shì)。小尺寸意味著更難檢測(cè)。

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